从实际工业应用测试中汲取的宝贵经验转化出的测试系统
l 适用于工业领域的大载荷摩擦磨损试验机。在工业领域有着众多的用户,通过客户的大量使用,已经制定了许多
l Optimol公司引入了倾斜测试模式,测试中可选倾斜的往复或旋转接触形式,如水平状态变成垂直状态,此模式使得SRV®5在复杂条件下的仿真模拟测试成为可能。模拟摩擦接触运动的位置和方向。模拟在垂直方向或其他倾斜角度下相互接触摩擦的运动,如发动机(直列/V型)活塞环和缸套的模拟测试和气门导管和导杆的模拟测试。
l 摩擦力传感器精度高、线性精度好
l 每年一次的全球循环对比试验以验证试验机的工作状态是否正常,更新试验方法的精度
l 可根据客户需要定制工装夹具
特殊优势
现今,国际上许多主流的汽车和润滑油制造商都拥有
标准作为摩擦学测试实验室提供了一个共同的试验基础,并在此基础上进行标准化的测试,试验的结果具有可比性。
Optimol公司组织每年一次的全球循环比对试验,通过循环比对试验结果对比可以验证试验机的工作状态是否正常,更新试验方法的精度。同时,通过与其他实验室比较循环比对试验结果,用户可以得到其它系统的情况。为用户提供循环比对试验测试的同时,我们还提供用户论坛,帮助他们了解如何能更好地使用这个测试设备。
运动模式设计特点
往复运动
Ø使用两个电磁马达并通过一个连杆连接
Ø保证整个行程内功率统一
Ø通过两个线圈提供交流电流:通过上面的试样夹具提供往复运动
Ø提供特殊控制合并两个连接的驱动器。
优势:
Ø在减少自激震荡方面,使用磁驱动电机是十分必要的(其他厂家的产品通常使用止转轭机构)。
Ø往复运动是由直线运动产生(其他厂家的产品通常是从转动运动产生往复运动)
Ø多种驱动信号(正弦,三角,长方形)。
Ø功率直接传输到试样夹具(不通过偏心杆,扩展设备)
Ø绝对无磨损,免维护:无任何磨损,无润滑油,无必要的服务。这项技术已被良好应用了40多年。
Ø无论修改行程或频率设置都无需改变机械装置。
Ø电子式设定行程,并且在试验中可随时调整、更改行程。
旋转模式
上层试样被固定至旋转盘之上,由专用马达带动夹具,通过一个多通道传感器测量扭矩和摩擦力。
SRV®摩擦力传感器
摩擦信号
SRV®通过压电式传感器测量摩擦力信号。由于其刚度和固有的高频率,是适合测量快速动态力的传感器。
优势:输出线性好,无滞后。
负载及频率创造模拟磨损的关键条件
负载(往复):1-2500N
频率:1-500Hz
0.001-500Hz,50Hz/5mm(可选)
独特的模拟和测量方案
FSA(FrictionSignalAnalysis摩擦信号分析模块选项)
可选的摩擦信号分析模块通过记录整个过程的摩擦过程并评估以此提供了摩擦力的精确分析。结合行程曲线,精确分析完整行程周期内摩擦信号,获得相对于平均摩擦力更详细的摩擦工况。同时明确区分静摩擦力,混合摩擦和流体力学。非常适合摩擦学机理的研究。
非连续运动模块(选项)
模拟从静态摩擦至滑动摩擦的过渡工况。提供正弦、矩形、三角形及梯形信号。达到模拟接近真实摩擦情况的目的。
倾斜的装置(选项)
可从水平到垂直任意角度运动,以模拟实际的工况 (0°-90°)
测量试件间电阻(选项)
辅助确认两件试件摩擦面的工况。
超长的使用时间
极广的温度范围
最低温度可达-35℃。
最高温度高达1000℃,可以保证在1000℃长时间温定工作,这是
高品质试验件
模块化设计保证随时可以添加新的功能
l 摆动摩擦
l 滑动摩擦
l 转动摩擦
l 成形摩擦
广泛的应用
l 汽车学研究
l 摩擦学基础研究
l 润滑油和材料研究
l 润滑油、材料、涂层摩擦磨损分析
l 油、脂的EP特性分析
l 质量保证
l Stick-slip现象分析
l 陶瓷材料的摩擦特性分析
l 航空航天领域研究
l 舰船领域研究